プレアジャストベンチは、材料（金属、木材、複合材など）の加工に使用される切削工具を測定、制御、調整するための機械です。
歴史的
プリセットという用語はもはや関連性がありません。ツール ホルダーや機械で使用されるアタッチメント (コーンなど)がツールの形状や機械上のツールの位置を保証しなかった 70 年代に、この用語が正当化されました。最初のベンチには機械式プローブ (コンパレータ) が装備され、次に光学式プローブ (プロファイル プロジェクター) が装備されました。引用した 2 つのケースでは、再現性と再現性の誤差がユーザーが望む精度と一致していませんでした。ツールホルダーを交換した後、オペレーターは加工サイクルを開始し、部品の寸法をチェックしてから機械を修正するため、「プリセット」という用語が付けられています。
コンセプト
一枚目良いですね
「最初の良好な部品」という概念は、機械の設定を調整することなく、工具を交換するたびに加工を開始できることを意味します。この目的を達成するために、「プリセッティングベンチ」は 1998 年から現在に至るまで大幅に進化し、プロファイルプロジェクターによる光学プローブは、カメラ、分析ソフトウェア画像、カスプの自動検索用の電動スピンドルで構成される測定システムに徐々に置き換えられてきました。 X の点(半径における工具の最大点)
再現性、再現性、精度
再現性と再現性において得られる精度は 2 マイクロメートル程度です。一般的な精度は、使用する測定システムの品質とベンチの機械的品質に関連しており、ミクロン単位の測定誤差は E=3 + L/250µ を超えてはなりません。 ベンチのスピンドルは、最大品質の大きな品質でなければなりません。振れは2µを超えてはなりません
プリセットベンチの受付と認定
この調整および測定機器を認定するために、自動車業界は1995 年代に認定ツールを探していました。 「CMR」または「調整手段の能力」と呼ばれる統計ツールはルノーによって開発され、CNOMO規格N°E41.36.421R で参照されています。ベンチ メーカーによると、機器の受信および検証ツールはベンチ ソフトウェアに統合されています。
市場から提供される製品
3 つの主要な製品ファミリーと 2 種類のベンチがあります。
- 主に回転工具（フライス加工）に使用される立型ベンチ
- 主に旋削加工に使用する工具に使用される横型ベンチ
- ローエンドのベンチ。
- ミッドレンジベンチ。
- 高級ベンチ。
ローエンドベンチ
長期にわたって使用できる高品質のスピンドルはありません (精密ベアリングはありません)。 測定システムは機械式プローブまたはカメラを使用できます。 カメラには、最も一般的な測定プロファイルのいくつかに限定された測定ソフトウェアが含まれています。昇進の可能性は無い。精度がない (+/- 0.2 mm) 再現性と再現性の保証がない ツール ホルダー牽引システムがない通信手段がほとんどない、またはまったくない ディーラー サービスがほとんどない、またはまったくない。
ミッドレンジベンチ
多くの場合、カメラが装備されています 進化の可能性はほとんど、またはまったくありません 通信手段が限られています 再現性と再現性の保証がありません ツールホルダーからの機械的なツール牽引システムはありません。限定されたソフトウェア開発サービスは、多かれ少なかれ保証されます。
高級ベンチ
常にカメラが装備されており、完璧な再現性と再現性を保証する画像分析システムと測定プログラムが組み込まれています。それらの通信手段は制限されておらず、接続されたマシンに固有のプロトコルまたはインターフェイスを統合することにより、電子ラベル、ワークショップ サーバーへのネットワークリンクを作成する可能性をサポートします。収縮操作 (ホットまたはコールド) をプリセットベンチに統合できるため、特にマイクロ拡散技術を使用した収縮ツールホルダーを使用する場合、調整、測定、安全性が自動化されます。校正管理とセキュリティ。スピンドル内のツールホルダー牽引システムの幅広い選択肢。多数のハードウェアおよびソフトウェアのオプション。ソフトウェア開発。メーカーが提供するサービスです。
派生製品
垂直ベンチのファミリーとして、1990 年代の終わりに切削工具コントロールベンチが登場しました。切削角度、抜き勾配、および成形工具 (ミル カッター、特殊工具ドリルなど) のさまざまな特性を測定することができます。このタイプのベンチは、主に研磨業者や工具メーカー、関連する工具の注文のサプライヤーによって使用されます。納入された切削工具の品質と適合性を管理します。
